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注塑機(jī)常見故障的產(chǎn)生原因及解決方法

佳明注塑機(jī)與保養(yǎng)工作有關(guān)的常見故障有油溫過高、成品產(chǎn)生不穩(wěn)定、成品效率低等通過故障成因的分析判斷，診斷出原因并進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)、維修更換，具體如下：

※油溫過高

產(chǎn)生原因

1、冷卻系統(tǒng)不正常

解決方法：

①檢查冷卻水供應(yīng)是否正常，例如水閘是否完全打開;

②檢查水壓是否充足(供水與回管應(yīng)有0.3～1MPa壓力差);

③檢查水泵流量與所需要的流量是否匹配;

④檢查管道是否堵塞(如過濾網(wǎng)冷卻器或水管是否堵塞);

⑤檢查冷卻水溫是否過高(如冷水塔散熱是否不足、損壞或溫度過高)。

2、液壓系統(tǒng)產(chǎn)生高熱

①油泵可能損壞，泵內(nèi)部零件磨損，于高速轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生高熱;

②壓力調(diào)節(jié)不適當(dāng)，液壓系統(tǒng)長期處于高壓狀態(tài)而過熱;

③液壓元件內(nèi)部滲漏，如方向閥損壞或密封圈損壞，使高壓油流經(jīng)細(xì)小空間時(shí)產(chǎn)生熱量。

※成品產(chǎn)生不穩(wěn)定

產(chǎn)生原因

1、機(jī)器零件磨損造成

①檢查過膠圈及過膠介子是否有磨損，磨損嚴(yán)重則進(jìn)行更換處理;

②檢查模板平行度是否偏差嚴(yán)重，如果偏差嚴(yán)重進(jìn)行調(diào)整校核;

③檢查射膠油缸內(nèi)密封圈是否損壞，如損壞則應(yīng)更換;

④檢查壓力控制是否穩(wěn)定正常，如不正?？芍匦抡{(diào)整校核;

⑤檢查供電電壓是否穩(wěn)定正常，若不穩(wěn)定可對(duì)電子控制部分加裝穩(wěn)壓電源。

※成品效率低

產(chǎn)生原因

1、生產(chǎn)效率低

應(yīng)減少停機(jī)時(shí)間，減少生產(chǎn)次品，維持正常運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

2、機(jī)器精度低

及時(shí)更換老化或磨損的機(jī)器零件，提高機(jī)器的精確度。

3、機(jī)器零件壽命低

定期更換易損零件，適當(dāng)調(diào)整及潤滑零件，選擇適當(dāng)?shù)沫h(huán)境條件，如溫度和濕度適當(dāng)、塵埃附著少等都可增加零件的使用壽命。日常的保養(yǎng)維護(hù)、預(yù)防工作及檢查可延長機(jī)器壽命。